Для реализации поставленной задачи за основу были приняты приборы компании ОВЕН. Понадобилось передавать довольно-таки много параметров котельной: Давления до и после каждой группы сдвоенных насосов. Давления на коллекторах, а так же до и после каждого из котлов. Давления прямой и обратной сетевой и холодной воды. Давления до и после фильтров (грязевиков). Давления газа до и после ГРУ. Температуры на коллекторах, а так же до и после каждого из котлов. Температуры прямой, обратной сетевой и холодной воды. Температура наружного воздуха. Расход прямой, обратной и холодной воды. Мгновенная тепловая мощность котельной. Показание счетчика холодной воды. Мгновенные стандартные расходы газа, а также накопленный стандартный объем на каждом из котлов и на узле учета газа. Показания счетчика электроэнергии (активная, реактивная, полная мощности, активная, реактивная и полная электроэнергия по двум тарифам). Включенные (отключенные) состояния насосов. Аварии насосов. Открытые (закрытые) состояния электрозадвижек до и после каждого из котлов. Аварии электрозадвижек. Открытое (закрытое) состояние клапана подпитки. Открытое (закрытое) состояние клапана-отсекателя газа. Параметры сигнализатора загазованности. Параметры пожарно-охранной сигнализации. Параметры системы приточной вентиляции. Аварийные давления обратной сетевой, холодной воды и газа. Включенное (отключенное) состояние котлов. Аварии котлов. Состояние рабочего ввода электроэнергии. Всего чуть более 100 каналов. Центральным звеном в данной схеме можно считать шкаф диспетчерского управления (ШДУ). Именно на него приходит основная масса измеряемых параметров (давления, температуры, показания счетчика холодной воды, рабочие и аварийные состояния оборудования котельной). В шкафу диспетчерского управления было установлено следующее основное оборудование: 1. Программируемый логический контроллер ПЛК110-220.60.Р-М 2. Модули ввода аналоговых сигналов МВ110-224.8А 3. Модуль дискретного ввода МВ110-220.32ДН 4. Блоки питания БП15Б-Д2-24 5. Счетчик импульсов СИ30-220.Щ1.Р Основной задачей шкафа ШДУ является преобразование полученных аналоговых и дискретных сигналов в цифровой вид с определенной программной обработкой для дальнейшей передачи на персональный компьютер (ПК), который так же установлен в котельной. Также в шкафу диспетчерского управления установлен преобразователь интерфейсов RS-485/RS-232 для передачи измеряемой информации с покотловых счетчиков газа, оборудованных электронными корректорами EK270 на ПК котельной. В качестве датчиков давлений были применены преобразователи давлений ПД100-ДИ. В качестве датчиков температуры (термопреобразователей) – дТС035-50М. В щите КИП в качестве регулятора температуры сетевой воды был установлен контроллер для регулирования температуры в системах отопления и горячего водоснабжения ТРМ32-Щ4.01.RS. С него так же часть параметров через преобразователь интерфейсов RS-485/RS-232 АС4 передается на ПК котельной. Остальные параметры со счетчика электроэнергии Меркурий 230 и теплосчетчика ТеРосс через преобразователи интерфейсов передаются напрямую на ПК котельной. Вся полученная информация посредством OPC-серверов (OPC-сервер ОВЕН с протоколом связи ModBUS, OPC-сервер ОВЕН с протоколом связи ОВЕН, OPC-сервер теплосчетчика ТеРосс, OPC-сервер электросчетчика от компании «Круг», OPC-сервер 3S) передается на SCADA-систему SimpLight ENT, которая отображается в виде мнемосхемы на ПК котельной. Далее посредством GSM-модема и виртуальной IP-сети через интернет вся информация передается на ПК диспетчера, установленный в службе АДС МУП «Смоленсктеплосеть». На ПК диспетчера также установлена SCADA-система SimpLight SPACE. Результат автоматизации В результате получена система, наглядно отображающая состояние оборудования котельной и различные ее технологические параметры на расстоянии. Использование интернета позволяет осуществлять диспетчеризацию независимо от дальности расположения объекта. Наличие функции архивирования измеряемых параметров, рабочих и аварийных событий позволяет производить подробный анализ работы оборудования котельной. За этот неполный отопительный сезон, в течение которого работает система диспетчеризации, уже удалось однозначно определить причины аварийных ситуаций в котельной по графикам падения давления газа на вводе в котельную, давления сырой воды, а так же определить стороннюю подпитку сетевой воды (минуя установку водоподготовки) из теплопункта, на который работает котельная. При этом система диспетчеризация позволяет добавлять новые объекты без каких-либо серьезных изменений в существующих.